Технология горячей машины

Технология горячих вращающихся машин обладает эффективными возможностями формирования. Работая при высоких температурах (обычно 900-1300 градусов), эти машины удерживают сталь в высоко пластиковом состоянии, что позволяет быстро формироваться посредством больших коэффициентов восстановления. Например, черновая мельница может снизить заготовку толщиной 250 мм до 45 мм, значительно повышая эффективность обработки.
Технология горячих вращающихся машин предлагает Energy - сохранение и преимущества затрат. Потребление энергии горячих процессов прокатки ниже, чем у холодного прокатки. Уровень использования материалов составляет 85%- 88%, а производственный ритм быстрый, что делает его подходящим для крупномасштабного непрерывного производства, тем самым снижая затраты на потребление энергии единицы. Некоторые горячие машины для прокатки могут иметь годовую производственную мощность в несколько миллионов тонн, что еще больше сокращает производственные затраты.
Горячие вращающиеся машины очень адаптируются. Они могут обрабатывать различные спецификации стали, начиная от толстых пластин для конструкции до тонких полос для автомобилей (с толщиной 1,6 мм или более), что покрывает диапазон ширины 2200 мм, что отвечает потребностям различных отраслей. Продольные и поперечные свойства горячей - свернутой стали значительно различаются, облегчая последующую направленную обработку.
Уровень интеграции оборудования горячих вращающихся машин высокий. Современные горячие машины для прокатки оснащены High - Системами привода питания (одиночный двигатель 20 мегаватт) и мощными рулонами (рейтинг проката 5500 тонн), поддерживая высокую - непрерывную работу интенсивности. Отдельный мельница и катушка связаны, что позволяет скорость катания на несколько сотен метров в минуту.
Горячая прокатка при высоких температурах может уточнить зерна, улучшать внутреннюю структуру стали и улучшать механические свойства. Хотя твердость и сила горячих - свернутых катушек ниже, чем у холодных - свернутых катушек, их пластичность лучше, что делает их подходящими для последующей глубокой обработки.