машина горячей прокаткиявляется основным оборудованием в металлообработке и в основном используется для пластической деформации металлических заготовок в условиях высоких-температур. Его основные функции можно резюмировать следующим образом:
1. «Эффективное формование и оптимизация энергопотребления»
За счет проведения высоко-температурной прокатки (выше температуры рекристаллизации металла) значительно снижается сопротивление металла деформации, снижаются энергозатраты и повышается эффективность обработки.
Прокатка с большим обжатием позволяет добиться быстрой формовки, особенно подходит для процесса раскрытия, обеспечивая заготовки для последующей холодной прокатки и других процессов.
2. «Улучшение свойств материала»
Разрушение крупных зерен от литья, уменьшение внутренних дефектов (например, трещин), преобразование литой структуры в более однородную деформированную структуру и повышение производительности обработки сплава.
В сочетании с технологией контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения (TMCP) можно точно контролировать микроструктуру материала и оптимизировать механические свойства.
3. «Непрерывное и автоматизированное производство»
Поддержка непрерывной прокатки крупных слитков в сочетании с установкой чистовой прокатки для достижения высокой-скорости и автоматизации производства с годовой производительностью до миллионов тонн.
Современные машины горячей прокатки динамически регулируют параметры с помощью интеллектуальных систем, принимая во внимание эффективность и потребность в индивидуальной продукции.
4. «Дополнительность процессов»
Формирование композитного процесса с помощью холодной прокатки: при горячей прокатке получаются заготовки, близкие к готовому изделию, а при холодной прокатке происходит их дальнейшая обработка, в результате чего конечные изделия обладают как высокой прочностью, так и высокой точностью поверхности.
Ограничения и технологическое развитие
Высоко-окисление может привести к ухудшению качества поверхности, но эта ситуация была значительно улучшена за счет технологии удаления окалины, оптимизации смазки и т. д.
Будущие тенденции будут включать мониторинг-в режиме реального времени и анализ больших данных, что позволит еще больше найти баланс между энергопотреблением и производительностью.
С нами можно связаться с машинами горячей прокатки по индивидуальному заказу! Электронная почта: mivi@mivigroup.com
WhatsApp: +86 13373673789
Вичат: mivilisa888
