Принцип работы прокатного завода - это процесс пластической деформации, в котором металлические заготовки свернуты в желаемую форму и размер посредством вращения рулонов и применения давления. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:
1. Подготовка заготовки
Металлическая заготовка должна быть нагрета до 1000-1200 градусов (для примера для углеродистой стали), чтобы снизить сопротивление деформации и повысить пластичность, что облегчает последующую деформацию прокатки.
2. Процесс проката
Входная стадия
Во время вращения рулонов заготовка втягивается в промежуток силой трения между шероховатостью поверхности и заготовкой. Угол входа контролируется в диапазоне 15 градусов -30 градусов, чтобы обеспечить плавное вход.
Стадия деформации
После входа в пробел заготовка подвергается давлению рулонов, что приводит к уменьшению толщины, увеличению ширины и длины. Сила прокатки варьируется в зависимости от материала, температуры и диаметра рулона. Для высокого - протенсных материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется прокатная сила от нескольких сотен до нескольких тысяч тонн.
Стадия добычи
Деформированная заготовка экстрадируется из разрыва, а скорость и натяжение выхода необходимо контролировать, чтобы обеспечить точность размерных и качество поверхности.
3. Регулировка катания
Управление толщиной
Это достигается путем настройки зазора рулона (ручное/автоматическое снижение устройства), с точностью ± 0,1 мм.
Управление формой пластины
Оптимизируйте такие параметры, как выпукление рулона и сила изгиба, чтобы уменьшить волну -, как дефекты.
Регулировка напряжения
Отрегулируйте скорость катящейся машины или натяжение катушки, чтобы уменьшить силу катания и улучшить качество поверхности.
4. вспомогательные системы
Система охлаждения и смазки
Эмульгированная жидкость или вода - на основе смазки на основе снижения температуры и снижения трения.
Система передачи
Составленный из двигателей, редукторов и т. Д., Он обеспечивает мощность для рулонов и поддерживает регулировку скорости/крутящего момента.
5. Различия в типах катящихся мельниц
Профиль катящаяся мельница: назван в честь диаметра сиденья передачи и диаметра круга шага у шерсти елочки, в основном использует полу - сухие скользящие подшипники.
Стрипная мельница: названная в соответствии с длиной рабочих рулонов, обычно использует подшипники с трениями или жидкостью.
Стальная трубка прокатная мельница: названная в честь максимального диаметра трубы, и необходимо адаптироваться к высоким требованиям- точности. Различные типы прокатных мельниц имеют различия в выборе подшипника, структурной конструкции и параметрах катания, но их основные принципы работы основаны на пластической деформации металлов.
