Основная роль горячих прокатных заводов в промышленном производстве

I . Ключевые процессы в формировании основных материалов
Hot rolling mills achieve three core functions by continuously rolling steel billets heated to the recrystallization temperature (typically 1100-1300℃) : Cross-sectional size adjustment: They can roll 200-300mm thick slabs into finished plates of 0.8-25mm, with an efficiency 5-8 times higher than that of cold rolling. Микроструктура и оптимизация свойств: процесс динамической перекристаллизации уточняет размер зерна до класса ASTM 7-9, значительно усиливая пластичность материала . контроль оксида поверхностного оксида: остаточное количество оксида железа меньше или равна 15 мкм, достигается через систему с высоким давлением {10}
II . Эффект синергии промышленной цепи
Подключение вверх по течению: непосредственно употреблять заготовки непрерывного литья, снижая потребление энергии в процессе прокатки примерно на 30%.
Поддержка ниже по течению: предоставляет основное сырье для автомобильных стальных листов (38%), трубопровода (21%) и строительной стали (25%)
Преимущество затрат: стоимость обработки на тонну стали снижается на 40 до 60 долларов США по сравнению с холодным прокатом, а уровень доходности может достигать 98,5%
Iii . направления для технологических инноваций
Современные горячие катящиеся единицы достигли: точность управления толщиной ± 0 . 025 мм (CVC+AGC System); Окончательное отклонение температуры катания составляет ± 15 градусов (модель охлаждения ламинарного потока); Скорость производственной линии превысила 25 м/с (новейшая технология прокатывания без головы).