Выбор соответствующей прокатной мельницы требует всестороннего рассмотрения требований к процессу, параметров оборудования и производственных целей. Ниже приведены ключевые шаги и меры предосторожности:
1. Выбор схемы макета процесса
Наполовину непрерывная схема прокатки
Подходит для малого и среднего -, обычно состоит из одного двух - броска обратимой катящейся мельницы (с функциями переворачивания и толкателя) и от 6 до 8 непрерывных прокатных мельниц. Если сырье представляет собой прямоугольную заготовку, может быть принята вертикальная/плоская компоновка для уменьшения процесса переворота.
Схема непрерывной прокатки
Подходит для больших - непрерывного производства, разделенного на грубые катящиеся единицы (от 4 до 6 рулонов), промежуточные катящиеся единицы (2 группы), отделочные подразделения, а также единицы сокращения и размера. Приоритет уделяется использованию 4 грубых подразделений для повышения гибкости.
2. Выбор заготовки и сопоставления прокатного мельницы
Стальной адаптивность
Высокоуглеродистая сталь, сплавная сталь и т. Д. Требуется использование подвавших или свернутых заготовки для улучшения внутренней структуры;
Углеродная конструкционная сталь, весенняя сталь и т. Д. Может использовать непрерывные заготовки для снижения затрат.
Контроль коэффициента сжатия
Выберите спецификацию заготовки на основе минимального коэффициента сжатия типа стали и максимального креста - в разделе продукта, чтобы избежать центральной пористости или поверхностных дефектов. Сталь для подшипника предпочтительно представляет собой прямоугольные заготовки, чтобы уменьшить пористость, но конструкция матрицы должна быть оптимизирована.
3. Конфигурация параметров каллинговой мельницы
Коэффициент расширения и проходы прокаты
Средний коэффициент удлинения высокой сплавной стали должен быть меньше или равен 1,26, а коэффициент углеродистой стали -, подобных материалам, следует контролировать в течение 1,28 до 1,29;
Коэффициент удлинения отдельных проходов не должен быть слишком большим, чтобы облегчить регулировку размера.
Выбор спецификации на ходу
Распределите приоритет в выборе нескольких моделей, чтобы уменьшить инвентаризацию запасных частей. Длина рулонов должна учитывать как жесткость, так и диапазон обработки. Грубые катящиеся подразделения должны зарезервировать запас укуса, а отделочные подразделения должны обеспечить точность размеров.
4. Вспомогательные системы и обслуживание
Смазка и охлаждение
Регулярно проверяйте масляную систему и систему охлаждающей воды, чтобы избежать плохой смазки или колебаний температуры, влияющих на качество прокатки.
Безопасность
Перед эксплуатацией необходимо подтвердить, что рулоны центрируются, направляющие и дефлекторные устройства являются чистыми, а кнопки экстренной остановки и защитное оборудование оборудованы, чтобы избежать аварий.
5. Автоматизация и ввод в эксплуатацию современных прокатных заводов должны быть интегрированы с системами управления компьютером (например, интерфейс HM), где параметры оптимизируются с помощью моделирования, а контроль зазора и натяжения регулярно откалибруются.
